Aliaj CR CO pt ceramica Phase C3 + Bond metal GRATUIT
Phase C3 – Aliaj Co-Cr pentru Restaurări Metalo-Ceramice
Conform standardului internațional EN ISO 22674, Tip 4. Oferă proprietăți mecanice remarcabile, o legătură excelentă cu masele ceramice și o biocompatibilitate superioară.
Compoziție chimică (în % din masă)
| Cobalt (Co) | 61.0 % |
|---|---|
| Crom (Cr) | 27.0 % |
| Molibden (Mo) | 6.0 % |
| Tungsten (W) | 5.0 % |
| Siliciu (Si) | 1.0 % |
| Alte elemente (Fe, Mn, C) | < 1.0 % |
| Nichel & Beriliu | 0.0 % (Nu conține) |
Proprietăți tehnice și fizice
| Limită de curgere (Rp0.2) | 620 MPa |
|---|---|
| Rezistență la tracțiune (Rm) | 845 MPa |
| Alungire la rupere (A5) | 10.2 % |
| Modul de elasticitate | 210 GPa |
| Duritate Vickers | 285 HV 10 |
| Interval de topire | 1320 – 1385 °C |
| Temperatura de turnare | aprox. 1440 °C |
| Densitate | 8.3 g/cm³ |
| Coeficient de dilatare termică (CTE 25–500°C) | 14.0 × 10⁻⁶ K⁻¹ |
Protocol de lucru & Etape tehnice de laborator
Grosimea minimă a peretelui bontului turnat trebuie să fie de 0.35 mm pentru a asigura o grosime finală de minim 0.3 mm după prelucrare. Conectorii trebuie dimensionați cât mai solid posibil.
Utilizați doar mase de ambalat pe bază de fosfat pentru aliaje de metale nobile și nenobile (ex. BellaStar PB / Bellavest SH). Urmați cu strictețe instrucțiunile producătorului masei de ambalat.
Utilizați doar creuzete ceramice (nu utilizați creuzete din grafit!). Înainte de turnare, preîncălziți creuzetul în cuptor. Utilizați metal nou pentru fiecare turnare (la retopire, folosiți cel puțin 50% metal nou). Punctul optim de turnare este atins imediat după ce ultimul bloc de metal s-a topit și baia de topire începe să se miște sub presiunea flăcării. După turnare, lăsați chiuveta să se răcească lent la temperatura camerei.
Îndepărtați masa de ambalat prin sablare cu oxid de aluminiu (ex. Korox 250 µm). Prelucrați scheletul metalic cu freze de carbură de tungsten speciale pentru aliaje Co-Cr, respectând aceeași direcție de frezare pentru a evita contaminarea. Sablați suprafețele ce urmează a fi placate cu oxid de aluminiu Korox 110 µm la o presiune de 2-3 bar. Curățați cu jet de abur sau în baie de ultrasunete cu apă distilată.
Ardere de oxidare opțională la 960°C timp de 5 minute sub vid. După oxidare, sablați din nou cu Korox 110 µm și curățați. Utilizați ceramică compatibilă cu coeficientul de expansiune termică (CTE) al aliajului (14.0 × 10⁻⁶ K⁻¹ la 25-500°C). Respectați cu strictețe instrucțiunile producătorului ceramicii, în special etapele de răcire lentă.
Prelucrați zonele neplacate cu pietre montate sau freze adecvate, apoi lustruiți cu pastă de lustruit specială pentru cobalt-crom.
Prezentare & Conținut pachet
Cutie 1 kg Phase C3 • Metal Bond GRATUIT inclus în pachet.
